粉絲面條的烘干根據產能和方式的不同主要分為自然烘干和機器烘干。自然烘干就是在風和日暖(氣溫不低于20℃)相對濕度 60%一80%的地區或季節，將濕的粉絲面條掛在掛桿上，自然風干。由于烘干時間長，因此產品質量好且不易出現酥面。我國民間多用此法。
粉絲面條烘房干燥可分為固定式與移行式兩種，前者掛桿固定，將粉絲面條掛在掛桿上后送入烘房，經熱空氣吹干，屬間歇式生產。移行式烘干是一種連續烘干方式，在一隧道式烘房中進行，干燥裝置由鼓風機、散熱器、熱風管道、擴散風扇用濕機等組成，移行裝置由機架、鏈條、鏈輪、傳動軸、電動機等組成，面條掛在冊上進入烘房，在烘房中緩緩移行，達到干燥要求。
目前市場上使用比較多是高溫熱泵掛面粉絲烘干機。用空氣能熱泵技術解決了傳統面條和粉絲烘干(自然風干，土爐烘干，熱風爐干燥，蒸汽干燥，導熱油干燥等等)存在的時間周期長，換熱效率低，能耗高，烘干品質差等一系列的問題。使用空氣能技術，節能環保，不用燒柴，燒煤，燒柴，無環保壓力。使用PLC自動控制烘房內的溫度和濕度，無須人值守。因為是電腦控制，故而每一批次的面條都可以保證其優良品質的可重復性。另外，面條烘干機還可以冷風干燥和熱風干燥兩種模式，大大保證和提升了面條的口感。
掛面和粉絲烘干工藝的主要矛盾不在于溫度，在于及時排濕。粉絲面條的烘干溫度不要太高，太高了反而容易出現面條折斷。在有一定的風量，風力須足以攪動烘干房的熱空氣流動，使之掛面表面形成風力下的蒸發，進而將越來越濕的烘干房內的空氣帶走，通過掛面粉絲烘干機內的主機的除濕裝置進行冷凝除濕。另外，掛面粉絲烘干房內的風路的規劃也非常重要，我們建議在粉絲烘干房頂部安裝一個軌道電機，安裝風機組在先進導軌上，使風像中央空調一樣，由上而下，均勻吹進。由上而下的風路較短，加上軌道電機的行進，使之整個烘干房非常的熱量和風量都非常均勻。掛面粉絲的熱泵烘干工藝主要分為四個階段。
冷風定條階段：剛進入烘房內的濕面條長度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務是
除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風，時間為總烘干時間的 15%，水分由 32%～35%下降為27%～28%。
保濕出汗階段：主要目的是提高面條內部溫度，以便加快水分由內向外的轉移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75%一 85%，運行時間占總跟時間的 25%，水分由 27%一 28%下降為 25%。
高溫排濕階段：此階段后，面條粉絲內部溫度升高，內部水分轉移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50℃，相對濕度 55%一 60%，時間為全部移行時間的30%，水分由25%下降至16%一17%。
降溫降濕階段：掛面粉絲經前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發少量水分z此階段應注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃比較為合理。時間占總時間的 30%。
掛面粉絲的種類也是有很多種，黃豆掛面、玉米掛面、南瓜掛面等類別，掛面粉絲烘干工藝亦各有不同，需要根據生產過程中出現的問題，進行工藝調整，以保證生產質量。
株洲市新湘能源科技有限公司是致力于掛面粉絲烘干系統工程的方案設計、產品研發、營銷服務為一體的科技型公司。公司秉承“真誠做人、用心做事、質量為本、客戶至上”的服務理念，始終堅持技術創新，依靠科技進步，專注于紅薯粉、米粉、米線掛面烘干系統工程的推廣與應用。
所生產粉絲烘干機完全可實現自動化烘干、流水線烘干、低成本烘干、能確保烘干均勻、不變形、不斷條，同時可滿足各類別屬性和規格的米粉烘干，產量也可完全覆蓋0.5噸-80噸/天的產能需求。憑借著過硬的產品技術，成熟的生產工藝，豐富的烘干經驗，完善的售前售后服務體系，深受廣大用戶好評。
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